臥式多螺帶混合機是我公司根據(jù)用戶實際生產基礎上多次改進而成，采用三層連續(xù)式螺條設計。該設備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿、干粉膩子、干粉粘合劑、粘結砂漿、抹面砂漿等產品的生產需要。如膩子粉、粘結砂漿、抹面砂漿、抹灰砂漿、裝飾砂漿等多種砂漿系列產品。

　　臥式多螺帶混合機工作原理：

　　該機通過攪拌軸的高速旋轉，使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料，內螺旋帶將物料向兩側運動，外螺旋帶將物料由兩側向內運動，使物料來回混合，同時部分物料在螺旋帶推動下，沿軸向徑向運動，從而形成對流混合，通過上述運動，物料在較短時間內獲得快速均勻混合。

　　臥式多螺帶混合機結構提點

　　臥式犁刀混合機的主要構成由電機、減速機、筒蓋、筒體、進料口、主軸、犁刀、密封座、軸承座、出料閥等部件。

　　1.該機為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內外兩層螺帶，具有獨特的結構，運轉平穩(wěn)、質量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。

　　2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應具有一定粘度的糊狀物料。

　　3.能滿足不同物料的混合工藝，可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合，(此結構有夾套型可另選配)

　　臥式多螺帶混合機安裝

　　1.設備要求水平安裝，按出料閥離地面高度來設計平臺，整機吊裝在平臺上，出料閥開啟連桿和手柄的靈活。

　　2.平行移動，對準地腳螺栓，在不水平處墊鐵塊，進行調整，緊固螺母或電焊，設備穩(wěn)固為止。

　　3.配有氣動裝置的設備，可將氣源接入氣缸上，應采用電磁閥控制，氣

　　源壓力應根據(jù)氣缸要求。(油水分離器及空氣壓力表用戶自配)

　　4.操作控制箱應按生產線要求配置(也可選配)電路控制應采用交流接

　　觸器保護。

　　5.安裝時應確保主軸轉向是否正確，電機和主軸上標有箭頭指示方向。

　　6.開機前減速機請加注40#機油潤滑，(設備有“注意加油”及“加油孔”

　　指示)減速機箱體內加到油鏡中間一半位置上，不能低于油位。

　　7.試機要求：確認機器及電源線路一切正常后，才可空運轉，先點動無異常，方可進入正常的空運轉30分鐘，檢查電機減速機主軸的軸承座溫度是否正常，機內不得有撞擊和碰擦的異聲。

　　4.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產生霧狀噴液的裝置。(此裝置可另選配)

　　臥式多螺帶混合機使用說明書：

　　1.使用時應先啟動主電機，主軸運轉正常后再加料，該機必須先開機后加料，不停機出料，可加快放料速度。

　　2.物料需添加液體的應在機內主料先加入后再噴液。

　　3.避免帶料啟動，裝填系數(shù)范圍為0.4~0.6，(當物料的堆密度大于1的情況下以其重量計量，小于1的情況

　　下以其體積計量相應減少)物料中不得混入硬質雜料，否則必須放料停機排除。方可重新啟動再加料。

　　(注：該機不能滿載啟動，指全容積的40%~60%)

　　4.本機為高效節(jié)能型的設備，操作時間僅需3~5分鐘，特殊物料的混合時間由用戶自定。

　　5.停機不用時，筒內物料與油脂添加液不得存留，以免堵塞噴頭。

　　6.使用中應定期對減速機和主機軸承更換潤滑油，定期檢查減速機內潤滑油，減速機的潤滑油一般應在50小時左右檢查一次，如有發(fā)現(xiàn)機油變黑應及時更換，中途發(fā)現(xiàn)油位過低應及時加注。

　　臥式多螺帶混合機注意事項：

　　1、設備運轉時，嚴禁打開筒蓋上開口蓋，在未采取安全措施時，頭、手等身體部位不得伸入筒體內，以免發(fā)生人身傷害事故。

　　2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物，操作人員更不能在筒蓋上行走，以避免腳踩入筒內。

　　3、請用戶在生產操作時，嚴格按照上述的安全提示進行操作，以杜絕不安全隱患。

　　1本技術參數(shù)中的裝機功率是指基本型的參數(shù)，用戶可根據(jù)物料不同改變狀況。

　　2.筒蓋上進料口與其它法蘭開口的大小和相對位置，可根據(jù)要求改變。

　　3.該出料閥可分為氣動、手動和電動三種形式可供選擇。(出廠標配為氣動)

　　注：本設備材質分為碳鋼、不銹鋼，用戶訂貨時說明。

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