燒堿蒸發(fā)的消耗直接與產(chǎn)堿數(shù)量有關(guān)，如果產(chǎn)出的堿損失了，須會影響刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的狀況。在生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真考慮以下因素對堿損失的影響。
       一、在蒸發(fā)操作中，須加強(qiáng)對蒸發(fā)器控制適宜的真空度，要防止液面過高和蒸發(fā)強(qiáng)度過大而造成二次蒸汽帶堿。為防止失控，一般要定期檢測各效排出的冷凝水和下水的含堿量，如果發(fā)現(xiàn)含堿高應(yīng)及時(shí)排查，排查不正常的因素，在離心機(jī)洗鹽中，要把析出鹽里的堿洗到回收鹽水的含堿指標(biāo)合格。
       二、跑、冒、滴、漏的影響。
       加強(qiáng)設(shè)備的管理、減少靜密封點(diǎn)和動密封點(diǎn)的泄漏率。在電解液刮板薄膜蒸發(fā)器中，防止泄漏主要放在以下幾點(diǎn)：
       1、定期檢修和替換蒸發(fā)器的加熱室，防止料液漏入冷凝水中。
       2、認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)采鹽泵的軸封或選用良好的密封裝置，減少泵的泄露。
       3、重視成品堿冷卻、沉降，入庫系統(tǒng)的設(shè)備管理，減少濃堿損失。