臥式犁刀混合機由混合倉、攪拌器、驅動裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅 動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動， 而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合?；旌蠙C臥式筒體底部中央開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中央出料口出料，確保筒體內物料出料無死角。

 

 臥式犁刀混合機的主要構成由電機、減速機、筒蓋、筒體、進料口、主軸、犁刀、密封座、軸承座、出料閥等部件。

1.該機為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內外兩層螺帶，具有獨特的結構，運轉平穩(wěn)、質量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。

2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應具有一定粘度的糊狀物料。

3.能滿足不同物料的混合工藝，可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合，（此結構有夾套型可另選配）     

4.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產生霧狀噴液的裝置。（此裝置可另選配）

臥式螺帶混合機安裝與調試

 

1.設備要求水平安裝，按出料閥離地面高度來設計平臺，整機吊裝在平臺上，出料閥開啟連桿和手柄的靈活。

2.平行移動，對準地腳螺栓，在不水平處墊鐵塊，進行調整，緊固螺母或電焊，設備穩(wěn)固為止。

3.配有氣動裝置的設備，可將氣源接入氣缸上，應采用電磁閥控制，氣

源壓力應根據(jù)氣缸要求。（油水分離器及空氣壓力表用戶自配）

4.操作控制箱應按生產線要求配置（也可選配）電路控制應采用交流接

觸器保護。

5.安裝時應確保主軸轉向是否正確，電機和主軸上標有箭頭指示方向。

6.開機前減速機請加注40#機油潤滑，（設備有“注意加油”及“加油孔”

指示）減速機箱體內加到油鏡中間一半位置上，不能低于油位。

7.試機要求：確認機器及電源線路一切正常后，才可空運轉，先點動無異常，方可進入正常的空運轉30分鐘，檢查電機減速機主軸的軸承座溫度是否正常，機內不得有撞擊和碰擦的異聲。

五、操作和保養(yǎng)

 

1.使用時應先啟動主電機，主軸運轉正常后再加料，該機必須先開機后加料，不停機出料，可加快放料速度。

2.物料需添加液體的應在機內主料先加入后再噴液。

3.避免帶料啟動，裝填系數(shù)范圍為0.4~0.6，（當物料的堆密度大于1的情況下以其重量計量，小于1的情況

下以其體積計量相應減少）物料中不得混入硬質雜料，否則必須放料停機排除。方可重新啟動再加料。

（注：該機不能滿載啟動，指全容積的40%~60%）

4.本機為高效節(jié)能型的設備，操作時間僅需3~5分鐘，特殊物料的混合時間由用戶自定。

5.停機不用時，筒內物料與油脂添加液不得存留，以免堵塞噴頭。

6.使用中應定期對減速機和主機軸承更換潤滑油，定期檢查減速機內潤滑油，減速機的潤滑油一般應在50小時左右檢查一次，如有發(fā)現(xiàn)機油變黑應及時更換，中途發(fā)現(xiàn)油位過低應及時加注。

注意事項：

1、設備運轉時，嚴禁打開筒蓋上開口蓋，在未采取安全措施時，頭、手等身體部位不得伸入筒體內，以免發(fā)生人身傷害事故。

2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物，操作人員更不能在筒蓋上行走，以避免腳踩入筒內。

3、請用戶在生產操作時，嚴格按照上述的安全提示進行操作，以杜絕不安全隱患。

1本技術參數(shù)中的裝機功率是指基本型的參數(shù)，用戶可根據(jù)物料不同改變狀況。

2.筒蓋上進料口與其它法蘭開口的大小和相對位置，可根據(jù)要求改變。

3.該出料閥可分為氣動、手動和電動三種形式可供選擇。（出廠標配為氣動）

 

注：本設備材質分為碳鋼、不銹鋼，用戶訂貨時說明。

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